不同材质封头热压成形的条件有哪几种？

不同材质封头热压成形的条件有以下5种：

1、根据封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。

2、热成形时，加热温度一般不宜超过420 oC。当工件温度降至300 oC以下时，不宜继续热成形。

3、应尽量采用热成形，如成形温度低于300 oC，冷成形后应尽量采用热成形。

钛封头的热成形分为低温热成形（工件加热温度约为300 oC~400 oC）和高温热成形（工件加热温度可提高到约650 oC，但不应超过800 oC）。冷成形后的热成形温度可为100 oC~350 oC。

热成形温度在600 oC以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染；热成形温度为500 oC~600oC时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。

4、不锈钢、铜封头、镍及镍合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。

5、对于热成形的镍及镍合金封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57g/m3；当采用燃油炉加热时，燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、铅笔标记、润滑剂等。

不同材质的，采用热压成形的条件是不一样的，比如使用较多铜封头，它的温度不能太高，否则就容易熔化掉。

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